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钣金加工是一种利用钣金（通常指金属薄板）制作零件或组件的过程。通常使用的工艺包括剪切、冲孔、弯曲、焊接、铆接等。
以下是钣金加工的一般过程：
1. 飞剪：将钢卷或钢板进行初步切割，以获得所需尺寸的钢片。
2. 冲孔：利用冲床和模具，将所需孔洞冲压出来。
3. 弯曲：利用折弯机将钣金进行折弯，以获得所需形状。
4. 切割：利用激光切割机、等离子切割机等设备进行切割。
5. 拉伸：将钣金拉伸形成所需凸起或凹陷的零件。
6. 焊接：利用气焊、电焊、激光焊等设备进行钣金的焊接。
7. 表面处理：使用喷涂、电镀、镭射雕刻等方式进行表面处理。
8. 装配：将钣金组件和其他零件进行装配。
钣金加工需要高精度的加工设备和技术，并且还需要合理的设计和材料选择才能制作出高质量的钣金零件。常用的材料包括钢板、
钣金外壳有以下优势：
1. 安全性高：钣金外壳一般选用钢材经过严格的加工和检测，具有很高的安全性和抗冲击性，可以有效的保护内部器件免受意外撞击和损坏。
2. 稳定性好：钣金外壳具有很高的稳定性，其机体结构、合理，具有足够的强度和承重能力，可以很好的保护内部设备免受振动、波动等外力干扰，保证设备的正常运转。
3. 耐久性优：钣金外壳制作工艺，表面处理光洁度高、耐腐蚀性强、不生锈，具有很好的耐久性和防腐蚀性，能够在恶劣的工作环境中长期使用。
4. 美观度高：钣金外壳表面处理工艺多种多样，可以喷涂、抛光、镀铬等，可选择不同颜色和图案作为外表装饰，使设备具有良好的外观效果，提高产品档次和美观度。
5. 制作精度高：钣金外壳的制作精度很高，加工工序都通过机械自动化精密加工完成，制作出来的外壳尺寸精度高、质量稳定、安装方便。
设备外壳钣金
在钣金加工中，钣金折弯的半径与板厚之间有一定的关系。以下是常用的钣金折弯半径与板厚的对应关系：
板厚（mm） 折弯半径（mm）
0.5 ~1.5
0.8 ~2.5
1.0 ~3.0
1.2 ~3.6
1.5 ~4.5
2.0 ~6.0
2.5 ~7.5
3.0 ~9.0
在进行板材折弯加工时，半径与板厚之间的关系还与折弯的角度有关。当折弯角度较小时，半径可以小于所对应的标准半径。与此相反，当折弯角度较大时，半径一定要大于所对应的标准半径，防止因减薄而影响折弯件的刚度和强度。因此，在加工过程中，需根据实际情况进行选择和调整，以保证折弯件的质量和精度。设备外壳钣金
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