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设备外壳钣金具有许多优点，以下是一些常见的特点：
1. 轻便：钣金材质相对于其它制作设备的材质新型材料的质量要轻很多，但厚度和稳定性都有非常好的保障，可以制作成各种型号的外壳。
2. 维修方便：设备外壳钣金采用拼接制作，拼接口的精细化程度极高，而且各种零部件可以独立进行维修，保障了日常维修和使用的稳定性。
3. 造型丰富：材质易于切割和加工，同时可以根据需要进行变形或切割成许多形状，从而制造出各种精美而且丰富的设计外观。
4. 安全性强：设备外壳钣金的端口、通孔等细节部分都可以通过多道制作工序达到极高的安全性，可以有效的提供外部干扰以及末梢连接孔的保护。
5. 成本低：机器自动化程度高，所需工人较少，硬件投资成本相对较低，并且钣金材料的诸多优点使得整个生产成本相对较低。
钣金机箱外壳加工
一些常见的金属钣金加工工艺和技术包括：
1. 激光切割：采用高能量密度的激光束对金属材料进行切割，可以实现高精度、率的切割加工。
2. 折弯、压弯：将钣金材料用机床或折弯机对其进行弯曲成所需要的形状。
3. 冲压、压力成形：利用冲床设备或者压力成形机对材料进行裁剪或者成型。
4. 焊接：对金属材料进行熔化焊接、气体保护焊接、加压摩擦焊等方式。充分保证焊接部位的强度和密封性，以便后续的搭接或者后续彩涂。
5. 表面处理：通过进行化学处理、机械抛光等方式，提高金属表面的质量和外观。
钣金机箱外壳加工
金属钣金的内应力主要由以下几个方面引起：
1. 材料纹路：金属钣金的内应力与材料的纹路有关，由于不同加工方式中金属分子组织的塑性和脆性不同，由此引起应力。
2. 剪切力和弯曲力：在金属钣金加工过程中，由于材料在剪切和弯曲过程中受到了非常大的力，进而产生了瞬时的内应力，长期有剪切和弯曲的情况下，内应力会积累。
3. 焊接变形：在焊接过程中，由于金属孔洞、松散物、气孔、热裂纹等因素的作用，会导致金属内部产生一些变形，从而引起内应力。
4. 孔洞和切削缺陷：由于金属钣金在加工过程中存在孔洞、切削缺陷等因素，这些因素容易导致金属内部产生应力，并在日后的使用过程中造成脆性断裂。
钣金机箱外壳加工
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