供应信息
机箱机柜钣金加工是指通过钣金加工工艺来制造机箱和机柜等设备外壳的过程。这些外壳通常由金属板材（如钢板、铝板等）通过切割、弯曲、冲压和焊接等工艺加工而成。下面是机箱机柜钣金加工的一般流程：
设计和绘图：根据客户需求和要求进行机箱机柜的设计和绘图，包括尺寸、结构、孔位等。
材料准备：根据设计要求选择适当的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等，并进行裁剪和修边处理。
切割：使用激光切割、数控剪板机等设备，将钣金材料按照设计要求进行切割成所需的零件。
数控钣金
5、折弯
5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。
5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。
5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至佳平顺状态。
5.4 折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。
5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置，防止刮、碰伤或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜，防止因保护膜烧焦引起表面不良。
6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)，可用光滑木块、木方、EPE等隔开、摆放。
6.3 工作过程中必须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。
6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如必须打磨，应尽量减少打磨面积，打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉，必要时得对飞溅区进行保护隔离。
6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置。
钣金加工的5大流程：
1
下料：包括数码冲床、激光切割、剪板机。板料的冲裁方法主要有数字冲孔、激光切割、剪板机、模具冲裁等。切割主要用于打样阶段，而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等。弯曲加工顺序的基本原则是：从内到外弯曲，从小到大弯曲，先弯曲特殊形状，再弯曲一般形状。前一个过程形成后，不会影响或干扰后续的过程。
3
其他加工：压铆、攻丝等。钣金上附件的铆接，如铆钉螺母、铆钉螺柱、铆钉导柱等。金属板上螺纹孔的攻丝。
4
焊接：在钣金焊接结构的设计中，应“对称布置焊缝和焊点，避免会聚、聚集和重叠。焊缝和焊点可以中断，主焊缝和焊点应连接。板材中常用的焊接包括电弧焊、电阻焊等。
5
钣金的连接方法：电阻焊板的层数和材料厚度比电阻点焊板一般为2层，多3层，每层焊接接头的厚度比应在1/3-3之间。如果有必要焊接3层板，请先检查材料厚度比。如果合理的话，是可以焊接的。如果不合理，可考虑开工艺孔或工艺间隙、2层焊接、错焊点。
数控钣金
您好，欢迎莅临凯品五金制品，欢迎咨询...
