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大型激光切割（也称为镭射切割）是一种常用的钣金加工方法，它使用高能量激光束对钣金材料进行切割。具体步骤如下：
准备工作：确定切割图纸和材料，配置激光切割设备。
材料固定：将待加工的钣金材料固定在加工台上，确保其位置准确。
激光参数设定：根据钣金材料的种类和厚度，调整激光功率、频率和对焦距离等参数。镭射切割加工
编程设置：根据切割图纸，使用计算机控制软件进行编程设置，确定切割路径和轨迹。
开始切割：启动激光切割设备，激光束会以高能量和高速度在钣金上进行切割，根据设定的路径完成切割过程。
切割质检：完成切割后，对切割件进行质量检验，检查切割边缘的平整度和精度是否符合要求。
大型激光切割技术具有高精度、率、灵活性强等特点，广泛应用于钣金加工、机箱制造、航空航天等领域。镭射切割加工
激光切割的优势和特点
激光切割的优势和特点：对于多品种、多批次、小批量、非标准性及高精度的加工要求，激光切割具有明显的优势。
相比于数控这样的传统工艺，其具有以下特点：
1、柔性化程度高，切割速度快，进而提高生产效率，缩短产品生产周期。
2、自动化程度高，操作简便，降低劳动强度。
3、材料利用率高，降低生产成本，提高经济效益。
4、材料适应性好，无道具磨损，有效延长生命期。
镭射切割加工
激光切割是一种非接触式的高精度数控热加工工艺，它使用高功率激光束，按照设计规格对板材进行切割和蚀刻，适用于多种材料类型，尤其适用于金属（不锈钢、钢、黄铜、铝或铝合金）的制造。由于其高精度、高可靠性、灵活性和光滑的表面效果，它已经成为、航空航天、汽车等各个行业零部件生产的理想选择。
镭射切割加工
支持各种合金钢、不锈钢、铝、铜、黄铜和青铜等多种材料的定制金属切割。我们库存有多种不同类型和厚度的金属板，可以快速交付从单个原型到按需金属零部件生产的定制金属切割订单。
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