供应信息
钣金机箱外壳加工通常可以采用以下几个步骤：
设计与规划：根据客户需求和要求，设计机箱的外形、尺寸和结构，并制定加工方案。
材料准备：选择适合的钣金材料，常见的有冷轧钢板、不锈钢板等。根据设计要求，对钣金材料进行切割或裁剪。
折弯与成形：利用折弯机或成形模具对钣金材料进行弯曲或成形，以获得所需的机箱外壳形状。
机架钣金
钣金连接：通过焊接、螺栓连接、铆接等方式将各个钣金部件连接起来，确保机箱外壳的结构稳固。
表面处理：对机箱外壳进行表面处理，例如除锈、打磨、喷涂等，以提高外观质量和耐腐蚀性。
装配与测试：将内部组件安装到机箱内部，并进行必要的功能测试和质量检查，确保机箱外壳的功能和性能符合要求。
以上就是钣金机箱外壳加工的一般流程，具体的加工方法和流程还会受到设备、工艺和要求的影响，可以根据具体需求进行调整和优化。
钣金加工工艺知识
钣金件是什么？钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件
特点：
1、统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的
2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好
机架钣金
钣金加工工艺
1.剪
剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。
剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。
2.冲
冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。
凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。
凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制
5、折弯
5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。
5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。
5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至佳平顺状态。
5.4 折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。
5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置，防止刮、碰伤或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜，防止因保护膜烧焦引起表面不良。
6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)，可用光滑木块、木方、EPE等隔开、摆放。
6.3 工作过程中必须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。
6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如必须打磨，应尽量减少打磨面积，打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉，必要时得对飞溅区进行保护隔离。
6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置。
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