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4. 数控折弯机：通过数控系统控制压力和角度，对金属板材进行的折弯加工，常用于加工箱体、壳体等结构件。
5. 点焊机/激光焊接机/弧焊机：用于对金属板材进行焊接和连接，可以控制焊接点的位置和焊接质量。
6. 表面处理设备：包括抛光机、喷涂设备、镀膜设备等，用于对加工完成的零部件进行表面处理，提升外观质量和防腐性能。
这些钣金加工机械设备通常结合数控技术和自动化生产线，能够实现、的钣金加工生产。它们的应用可以满足钣金加工的各个环节，从而提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
设备外壳钣金
钣金加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
设计和图纸准备：根据产品需求和要求，设计和绘制出相应的机箱结构图纸。
材料准备：选择合适的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，并进行必要的切割和预处理。
制作模具：根据机箱结构图纸，制作出适合的模具，用于下一步的冲压和折弯操作。
冲压：将钣金材料放入冲床或冲压机中，通过冲孔模具进行冲压，将材料切割成所需形状。
折弯：将冲压好的零件进行折弯操作，使用的折弯机或折弯工具，将钣金按照设计要求进行弯曲。
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弯曲成型：使用折弯机或板材弯曲机，对切割好的钣金进行弯曲成型，形成外壳的各个面板。
拼接和焊接：使用螺栓、焊接等方式，将各个面板进行拼接和焊接，确保外壳的结构牢固和密封性。
表面处理：对外壳进行表面处理，如喷涂、电泳、阳极氧化等，增加外壳的美观性和防腐性。
安装和调试：将制作好的钣金外壳进行安装，并进行必要的调试和测试，确保外壳的功能和性能符合要求。
以上是一般钣金外壳定制加工的主要工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的项目和要求有所不同。
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