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机架钣金加工是一种常见的机械加工过程，用于制造各种类型的机架，如服务器机架、网络机架、机柜等。这种加工过程通常包括以下步骤：
材料准备：选择适合的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等，并进行切割和修整，以便后续加工使用。
设计和制图：根据需求和规格，设计机架的结构和尺寸，并制作相应的工程图纸。
切割：使用数控切割机、激光切割机或剪板机等设备，根据设计图纸将钣金材料切割成所需的形状和大小。
折弯：使用数控折弯机或折弯机械，将切割好的钣金进行折弯，使其成为机架的各个组件和结构。
设备外壳钣金
钣金加工过程如何保证表面质量？
1、生管、采购
电解板，铝板，不锈钢板，或由厂内生产单位自行张贴保护膜，方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验，把好来料品质关！3、生技处开具流程单时，可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件)，便于操作者、现场品保识别。
4、数控、冲床、剪床
4.1如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。
4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。
4.3下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。
4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触，摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。
4.5剪切时防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
4.6冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。
4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
4.8凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。
设备外壳钣金
机箱机柜外壳有什么特点和优势？
机箱机柜外壳是机械设备中的重要组成部分，主要起到保护内部设备、固定各种配件以及屏蔽电磁辐射的作用。机箱机柜外壳的特点和优势主要体现在以下几个方面：
1、结构特点：机箱机柜外壳采用模块化设计，内部空间布局合理，侧梁、立杆、承重梁、走线框等部件整体规划，使得机箱机柜设备操作更加便捷。同时，外壳支持多种安装方式，如壁挂式、落地式等，适应不同的安装环境。
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