供应信息
机箱机柜钣金加工通常涉及以下几个主要步骤和方法：
设计与制作：首先，根据需求设计机箱机柜的结构和尺寸，确定材料类型和厚度。然后，使用 CAD 软件创建设计图纸，并进行制作。
材料选择：选择适合机箱机柜的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢等。根据项目要求和成本考虑，选择合适的材料厚度。
切割与成形：使用激光切割、数控剪板机或冲孔机等设备，将钣金材料切割成所需的形状和尺寸。然后，使用折弯机将切割好的钣金进行折弯成形，形成机箱机柜的各个部件。
钣金折弯加工
7、压铆、钻孔、攻牙
7.1 除非成型后不能压铆，否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。
7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁，钻头锐利。
7.3 摆放方式须采用分层隔离，严禁工件相互接触。
8、转运
工件转运时严禁使用大叉车，只能使用手推叉车转运。
送货人员在使用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大，致料件划碰伤。
9、表面处理
9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检，剔出不良。
9.2 操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏表面。
9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框相互接触，用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。
9.4下料时必须注意脱钩方式，避免划伤工件。
9.5 成品依规定保护、包装、摆放，不得在加工车间存放超过四小时。
10、组装
10.1工作时须保持工作台面干净。
10.2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏表面。
10.3轻拿、轻放，不拖不拉。
10.4不良品返修时必须按良品保护方式保护，防止二次不良产生。
冲床：用于在钣金表面进行冲孔、冲压等加工，可以制造各种形状的孔和凸起。
焊接设备：包括手工焊接机、气体保护焊接机、激光焊接机等，用于将钣金件进行焊接，实现部件的连接和固定。
打磨机与抛光机：用于对钣金表面进行打磨和抛光处理，使其表面平整光滑，满足外观和性能要求。
喷涂设备：用于对钣金进行喷涂处理，以达到防腐、装饰等目的，提高产品的外观质量和耐用性。
激光切割机：特别适用于较薄的钣金材料，能够实现高精度的切割，提高加工效率和精度。
数控折弯机与数控冲床：这些设备采用数控技术，可以实现高精度的钣金折弯和冲孔加工，提高加工质量和效率。
加工中心：一种多功能的加工设备，可以进行铣削、钻孔、攻丝等多种操作，适用于复杂的钣金加工需求。
此外，根据具体的加工工艺和需求，还可能需要使用其他辅助设备，如空气压缩机、砂轮机等。
钣金折弯加工
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