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钣金加工工艺有以下几种常见类型：
切割：使用激光切割、剪切、冲剪等工艺将钣金材料进行切割成所需形状和尺寸。
弯曲：通过弯曲机械或液压机将钣金材料弯曲成所需的角度和形状。
冲孔：使用冲床将钣金材料上冲出所需的孔洞，用于安装和连接。
折弯：使用折弯机将钣金材料进行折弯，实现复杂的形状和结构。
拉伸：通过液压拉伸工艺改变钣金材料的形状和尺寸。
焊接：采用焊接工艺将钣金件进行连接，常见的有点焊、弧焊、激光焊等。
表面处理：如喷涂、丝绸抛光、电镀等，用于增加表面的美观性和耐腐蚀性。
这些工艺可以单独应用于钣金加工，也可以组合使用以实现复杂的钣金制品。
钣金加工方法:
1.非模具加工:通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
数控钣金
钣金加工工艺--下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多
用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
钣金加工的5大流程：
1
下料：包括数码冲床、激光切割、剪板机。板料的冲裁方法主要有数字冲孔、激光切割、剪板机、模具冲裁等。切割主要用于打样阶段，而模具下料主要用于批量加工。
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成型折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等。弯曲加工顺序的基本原则是：从内到外弯曲，从小到大弯曲，先弯曲特殊形状，再弯曲一般形状。前一个过程形成后，不会影响或干扰后续的过程。
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其他加工：压铆、攻丝等。钣金上附件的铆接，如铆钉螺母、铆钉螺柱、铆钉导柱等。金属板上螺纹孔的攻丝。
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焊接：在钣金焊接结构的设计中，应“对称布置焊缝和焊点，避免会聚、聚集和重叠。焊缝和焊点可以中断，主焊缝和焊点应连接。板材中常用的焊接包括电弧焊、电阻焊等。
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钣金的连接方法：电阻焊板的层数和材料厚度比电阻点焊板一般为2层，多3层，每层焊接接头的厚度比应在1/3-3之间。如果有必要焊接3层板，请先检查材料厚度比。如果合理的话，是可以焊接的。如果不合理，可考虑开工艺孔或工艺间隙、2层焊接、错焊点。
数控钣金
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