7、压铆、钻孔、攻牙
7.1 除非成型后不能压铆,否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。
7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁,钻头锐利。
7.3 摆放方式须采用分层隔离,严禁工件相互接触。
8、转运
工件转运时严禁使用大叉车,只能使用手推叉车转运。
送货人员在使用手推叉车,电梯转运时,须用PE保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大,致料件划碰伤。
9、表面处理
9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检,剔出不良。
9.2 操作时须戴手套、袖套,防止汗渍、油污弄脏表面。
9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件,工件与铁框相互接触,用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。
9.4下料时必须注意脱钩方式,避免划伤工件。
9.5 成品依规定保护、包装、摆放,不得在加工车间存放超过四小时。
10、组装
10.1工作时须保持工作台面干净。
10.2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,防止汗渍、油污腐蚀,弄脏表面。
10.3轻拿、轻放,不拖不拉。
10.4不良品返修时必须按良品保护方式保护,防止二次不良产生。
钣金加工的5大流程:
1
下料:包括数码冲床、激光切割、剪板机。板料的冲裁方法主要有数字冲孔、激光切割、剪板机、模具冲裁等。切割主要用于打样阶段,而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等。弯曲加工顺序的基本原则是:从内到外弯曲,从小到大弯曲,先弯曲特殊形状,再弯曲一般形状。前一个过程形成后,不会影响或干扰后续的过程。
3
其他加工:压铆、攻丝等。钣金上附件的铆接,如铆钉螺母、铆钉螺柱、铆钉导柱等。金属板上螺纹孔的攻丝。
4
焊接:在钣金焊接结构的设计中,应“对称布置焊缝和焊点,避免会聚、聚集和重叠。焊缝和焊点可以中断,主焊缝和焊点应连接。板材中常用的焊接包括电弧焊、电阻焊等。
5
钣金的连接方法:电阻焊板的层数和材料厚度比电阻点焊板一般为2层,多3层,每层焊接接头的厚度比应在1/3-3之间。如果有必要焊接3层板,请先检查材料厚度比。如果合理的话,是可以焊接的。如果不合理,可考虑开工艺孔或工艺间隙、2层焊接、错焊点。
钣金机箱外壳加工
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