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设备外壳钣金加工通常包括以下几个主要步骤：
设计和规划：根据设备的要求和功能，进行外壳的设计和规划，确定外形、尺寸、材料等。
材料准备：选择适当的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，根据设计要求进行切割和加工。
切割：使用激光切割机、水刀切割机或剪板机等设备，将钣金材料按照要求切割成所需的零件。
折弯：使用折弯机对切割好的零件进行折弯成形，形成所需的角度和曲线。
金属钣金加工
焊接：根据设计需要，进行焊接工序，将多个零件进行焊接，组装成整体的外壳结构。
表面处理：对焊接好的外壳进行打磨、抛光，以及表面处理，如电镀、喷涂等，提高外观质量和耐腐蚀性。
组装和安装：将各个零部件按照设计要求进行组装和安装，确保外壳结构的完整性和稳定性。
以上是一般设备外壳钣金加工的主要工艺步骤，具体的加工过程和工艺会根据具体设备和要求而有所不同。
钣金广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、建筑、家电等。钣金工艺的主要步骤包括剪、冲/切、折。其中，剪切是将材料按照所需尺寸进行切割；冲压则是利用模具对材料进行塑性变形，以达到所需的形状和尺寸；折弯则是将材料按照所需角度进行弯曲。此外，钣金工艺还需要使用到各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。金属钣金加工
钣金加工过程如何保证表面质量？
1、生管、采购
电解板，铝板，不锈钢板，或由厂内生产单位自行张贴保护膜，方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验，把好来料品质关！3、生技处开具流程单时，可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件)，便于操作者、现场品保识别。
4、数控、冲床、剪床
4.1如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。
4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。
4.3下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。
4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触，摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。
4.5剪切时防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
4.6冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。
4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
4.8凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。
金属钣金加工
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