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凯品五金制品工厂(图)-精密钣金外壳加工-钣金外壳加工：

机床钣金外壳加工工艺通常包括以下几个步骤：

设计与方案确定：根据客户需求和机床要求，进行外壳的设计和方案确定，包括尺寸、形状、结构等。

材料选择：选择适合的钣金材料，常见的选择包括不锈钢、铝合金等，考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、加工性能等因素。

下料：根据外壳的设计尺寸，使用剪板机、激光切割机等设备将钣金材料切割成所需形状的板材。

折弯：使用折弯机进行板材的折弯加工，将板材弯曲成需要的角度和形状，以形成机床外壳的各个部件。

钣金外壳加工

钣金加工工艺

3.激光切割

加工设备：激光切割机

对于剪、冲工艺都无法完成的去除材料，或者硬度较大容易损坏模具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需要的形状时，可以采用激光切割完成折弯前材料的成型

优点：切割刺，精度高，能切割任意图形，比如树叶、花卉等；缺点：工艺成本高

4.折弯

加工设备：折弯机，卷板机

它们能将金属薄板折成或卷成所需要的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。

7、压铆、钻孔、攻牙

7.1 除非成型后不能压铆，否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。

7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁，钻头锐利。

7.3 摆放方式须采用分层隔离，严禁工件相互接触。

8、转运

工件转运时严禁使用大叉车，只能使用手推叉车转运。

送货人员在使用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大，致料件划碰伤。

9、表面处理

9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检，剔出不良。

9.2 操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏表面。

9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框相互接触，用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。

9.4下料时必须注意脱钩方式，避免划伤工件。

9.5 成品依规定保护、包装、摆放，不得在加工车间存放超过四小时。

10、组装

10.1工作时须保持工作台面干净。

10.2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏表面。

10.3轻拿、轻放，不拖不拉。

10.4不良品返修时必须按良品保护方式保护，防止二次不良产生。

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