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设备外壳钣金加工通常包括以下几个主要步骤：
设计和规划：根据设备的要求和功能，进行外壳的设计和规划，确定外形、尺寸、材料等。
材料准备：选择适当的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，根据设计要求进行切割和加工。
切割：使用激光切割机、水刀切割机或剪板机等设备，将钣金材料按照要求切割成所需的零件。
折弯：使用折弯机对切割好的零件进行折弯成形，形成所需的角度和曲线。
数控钣金加工
焊接：根据设计需要，进行焊接工序，将多个零件进行焊接，组装成整体的外壳结构。
表面处理：对焊接好的外壳进行打磨、抛光，以及表面处理，如电镀、喷涂等，提高外观质量和耐腐蚀性。
组装和安装：将各个零部件按照设计要求进行组装和安装，确保外壳结构的完整性和稳定性。
以上是一般设备外壳钣金加工的主要工艺步骤，具体的加工过程和工艺会根据具体设备和要求而有所不同。
精密钣金加工制造是指在钣金加工过程中，采用高精度的加工设备和工艺，对钣金材料进行精密的切割、折弯、冲孔、焊接等工艺，以制造出高精度、高质量的钣金产品。
精密钣金加工具体工艺包括：
制定加工方案：根据产品要求和工艺要求，确定加工步骤和工艺参数。
材料准备：选择适量的钣金材料，按设计要求进行切割和修整。
数控切割：使用数控切割设备（如激光切割机）对钣金进行的切割，获得所需的形状和尺寸。
数控钣金加工
钣金加工工艺--焊接
电阻焊板材层数及料厚比
电阻点焊的板材一般为2层，多3层，焊接头各层的板材厚度比应在1/3-3之间。
如确需3层板焊接，应先检查料厚比，如合理可焊接，如果不合理，应考虑开工艺孔或工艺缺口，2层焊接，错开焊接点
钣金加工工艺--连接方式
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式，主要有铆钉铆合、焊接(上面已述)、抽孔铆合、TOX铆合。
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