供应信息
激光切割：将编程好的程序代码导入激光切割机，启动机器进行切割。激光束经过聚焦镜头以高能量密度照射在钣金上，通过控制激光束的运动轨迹和功率，地切割出所需的形状和尺寸。
去毛刺和折弯：经过切割后的钣金可能会有些许毛刺，需要进行去毛刺处理。同时，对于需要折弯的钣金零件，会进行相应的折弯工艺处理，以使其达到设计要求。
表面处理：根据产品的需求，可能需要进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高其外观和防腐性能。
检验和组装：对加工后的钣金零件进行质量检验，确保尺寸和质量符合要求。然后根据需要进行组装，形成终的机箱或产品结构。
设备外壳钣金
钣金外壳定制加工通常包括以下步骤：
设计和规划：根据客户的要求和需求，进行外壳设计和规划，确定外壳的形状、尺寸、结构等方面的要求。
材料选型：选择适合的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，根据外壳的用途和环境条件进行选择。
制作模具：根据外壳设计图纸，制作相应的模具，用于后续的钣金加工。
材料切割：利用激光切割、剪切、冲压等方式，将选定的钣金材料切割成所需的尺寸和形状。
设备外壳钣金
钣金焊接：使用焊接技术将钣金部件连接在一起，实现更大规格和复杂结构的钣金制品的制作。
钣金折弯成型：通过在特定位置进行折弯，将平板材料转化为所需形状，如箱体、角铁、框架等。
钣金拉伸成型：通过拉伸和变形工艺，将材料拉伸成所需的形状和尺寸，适用于制作各种外形复杂的钣金制品。
钣金冲孔：利用冲床等设备，在钣金板上冲出所需的孔洞、槽口等，用于固定和组装工件。
以上只是一些常见的钣金加工类型，具体的加工方式和工序会根据具体产品和要求而有所差异。
设备外壳钣金
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