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4. 折弯成型：使用数控折弯机对切割好的零件进行折弯，形成所需的外形和结构。
5. 焊接与组装：对各个零件进行焊接，并组装成为机械零部件或设备外壳的整体结构。
6. 表面处理：对加工好的机械钣金制品进行表面处理，如喷涂、烤漆、氧化等，以增加产品的美观性和耐蚀性。
7. 质检与调试：对机械钣金制品进行严格的质量检验，包括尺寸精度、表面质量和结构强度等多方面的检测，确保产品符合设计要求。
8. 包装与发货：对通过质检的机械钣金制品进行包装，并按照客户要求进行发货安排。
机械钣金加工需要具备丰富的加工经验和严密的质量管理体系，确保加工出的机械零部件和设备外壳在尺寸精度和结构强度等方面均符合设计要求，从而满足客户的使用需求。
数控钣金
钣金加工的基本工序包括以下几个步骤：
设计和制作图纸：根据客户需求或产品要求，进行产品设计，并制作出相应的图纸。
材料准备：选择适当的钣金材料，如冷轧钢板、铝板等，并进行裁剪，准备成合适的尺寸和形状。
激光切割或剪板：使用激光切割机或剪板机对钣金材料进行切割，根据设计要求切割出所需的形状。
折弯：使用折弯机对切割好的钣金进行弯曲，使其呈现出所需的角度和形状。
数控钣金
钣金加工的基本工序包括：剪切、冲孔、折弯、焊接、成型、打磨、涂装等。这些工序可以根据具体的钣金加工需求进行组合和调整，以实现不同形状和功能的钣金制品的生产。
钣金加工类型多种多样，常见的包括：
钣金冷加工：利用剪切、冲孔、折弯等方式对冷轧板材进行加工，适合制作各种盒子、外壳等产品。
钣金热加工：通过热处理或冷加工后热处理的方式对热轧板材进行加工，适用于需要高强度和特殊形状的钣金制品。
数控钣金
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