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4. 折弯成型：使用数控折弯机对切割好的零件进行折弯，形成所需的外形和结构。
5. 焊接与组装：对各个零件进行焊接，并组装成为机械零部件或设备外壳的整体结构。
6. 表面处理：对加工好的机械钣金制品进行表面处理，如喷涂、烤漆、氧化等，以增加产品的美观性和耐蚀性。
7. 质检与调试：对机械钣金制品进行严格的质量检验，包括尺寸精度、表面质量和结构强度等多方面的检测，确保产品符合设计要求。
8. 包装与发货：对通过质检的机械钣金制品进行包装，并按照客户要求进行发货安排。
机械钣金加工需要具备丰富的加工经验和严密的质量管理体系，确保加工出的机械零部件和设备外壳在尺寸精度和结构强度等方面均符合设计要求，从而满足客户的使用需求。
钣金
金属钣金加工是利用金属板材进行切割、成型、焊接等工艺加工，以制造各种形状、尺寸和用途的金属零部件的过程。这些零部件广泛应用于机械设备、电子产品、汽车工业、航空航天等领域。
钣金
金属钣金加工需要结合客户提供的图纸或样品进行定制加工，以满足零部件的特定要求，要求具有较高的加工精度和表面质量。为了实现高质量的生产，这类加工通常依赖于先进的加工设备、成熟的工艺技术和的操作技能。钣金
5. 焊接与连接：采用点焊、激光焊接、弧焊接等方式对零件进行组装和连接，使其成为成型的结构。
6. 表面处理：对加工完成的零件进行表面处理，包括打磨、抛光、氧化、喷涂等工艺，提升零件的外观质量和耐腐蚀性能。
7. 质量检验：对加工完成的零件进行尺寸测量、外观检查、材质分析等质量检验，确保产品符合设计要求。
8. 包装与发货：按照客户要求对加工完成的零件进行包装，包括防震、防潮等措施，并安排发货至客户地点。
这些步骤可能根据具体的产品类型、加工工艺和客户需求有所不同，但通常构成了钣金加工的基本流程。钣金加工需要依赖先进的加工设备、严格的质量控制和的技术人员，以确保生产出符合设计要求的高质量钣金制品。
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