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3. 先进加工设备：精密钣金加工通常依赖于高精度的加工设备，如数控切割机、数控折弯机、数控冲床等，以实现高精度的加工要求。
4. 高精度加工工艺：在加工过程中，需要采用精密的冲压、折弯、成型以及焊接等工艺，以确保零件的尺寸精度和表面质量符合要求。
5. 质量控制与检验：在精密钣金加工过程中，需要建立严格的质量控制体系，并通过精密的测量设备对加工产品的尺寸精度、外观质量等进行检验。
精密钣金件
精密加工: 机架作为支撑设备的基础部件，对加工精度要求较高。加工过程中需要确保尺寸，孔位位置准确，以保证机架在安装时能够与其他部件匹配。
孔位加工: 机架上通常需要加工一些孔位，用于安装固定其他设备或线束布线等，因此需要的孔位加工工艺。
表面处理: 为了提高机架的耐腐蚀性和美观度，常常需要对钣金机架进行表面处理，如喷涂、防锈处理等。
质量控制: 加工完成后需进行严格的质量控制，包括尺寸测量、外观检验等，以确保加工质量符合设计要求。
精密钣金件
折弯或压边: 钣金加工中，当工件需要进行折弯或压边时，用数控折弯机或压边机进行加工，以保证曲线的度和表面规整性，同时还可以保证机器重复定位准确、生产周期短。
焊接: 钣金加工中，需要焊接两个部件时，使用TIG、MIG、点焊等技术进行加工。焊接工艺影响焊接连接部位的外观和强度，而焊接工艺的改善可以提高产品的质量。
表面处理: 钣金加工完成后，为了提升表面质量，及保护产品防锈能力，在表面进行处理，如电镀、喷塑、喷涂、阳极氧化等工艺。
装配: 钣金零件进行预组合，合理配套或组装，并进行检测和调试，达到需要的标准后即可交付客户。
精密钣金件
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